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減壓蒸餾裝置（高硼硅抽真空加熱）由上海書培實驗設(shè)備有限公司提供，采用高硼硅玻璃材質(zhì)加工，減壓蒸餾(又稱真空蒸餾)是分離和提純化合物的一種重要方法，尤其適用于高沸點物質(zhì)和那些在常壓蒸餾時未達到沸點就已受熱分解、氧化或聚合的化合物的分離和提純。

產(chǎn)品介紹：

產(chǎn)品名稱：減壓蒸餾裝置（高硼硅抽真空加熱）

規(guī)格：500ml

材質(zhì)：高硼硅玻璃

用途：減壓蒸餾(又稱真空蒸餾)是分離和提純化合物的一種重要方法

減壓蒸餾的操作方法：

減壓蒸餾開始時的操作順序是：

打開真空泵→調(diào)好真空度→接通冷凝水→開始加熱蒸餾。

具體如下：
（1）在圓底蒸餾燒瓶中，放置待蒸餾的液體(不超過蒸餾燒瓶容積的1/2)。按圖3所示安裝好減壓蒸餾裝置。
（2）旋緊毛細管上的螺旋夾，打開安全瓶上的雙通活塞，然后開啟真空泵抽氣。慢慢關(guān)閉雙通活塞，從測壓計上觀察系統(tǒng)所能達到的真空度。如果達不到所需要的真空度，可能是因為漏氣(假如不是真空泵本身效率的限制造成的)，需檢查各部分塞子和橡皮管的連接是否嚴密等，必要時可用熔融的固體石蠟密封(密封只有在解除真空后才能進行)。如果超過所需的真空度，可小心地旋轉(zhuǎn)雙通活塞，放入少量空氣，以調(diào)節(jié)至所需的真空度。調(diào)節(jié)毛細管上的螺旋管，使液體中有連續(xù)平穩(wěn)的小氣泡通過(如無氣泡，毛細管可能已經(jīng)阻塞，需要及時更換)。
（3）開啟冷凝水，選用合適的加熱方式進行蒸餾。加熱時，圓底蒸餾燒瓶至少應(yīng)有2/3浸入浴液中。蒸餾速度以每秒1-2滴為宜。在整個蒸餾過程中，要注意蒸餾情況，不斷觀察溫度計和測壓計的讀數(shù)。在壓力穩(wěn)定的情況下，純物質(zhì)的沸程不應(yīng)超過1℃ - 2℃。在前餾分蒸完后，需要更換接受瓶接受所需的餾分。此時應(yīng)先移去熱源，取下熱浴，待稍冷后，慢慢地旋開雙通活塞，使系統(tǒng)與大氣相通，然后松開毛細管上的螺旋夾，切斷真空泵的電源，卸下接受瓶，換上另一潔凈的接受瓶，再重復(fù)前述操作。如果使用的是多頭接引管，則只要轉(zhuǎn)動其位置即可收集不同沸程的餾分。
減壓蒸餾結(jié)束時的操作順序恰好相反，先移去熱源→關(guān)閉冷凝水→體系稍冷后慢慢打開毛細管上的螺旋夾→慢慢打開安全瓶上的雙通活塞放氣→等體系內(nèi)外壓力平衡后再關(guān)閉真空泵。

 注意事項：

（1）當(dāng)被蒸餾物中含有低沸點物質(zhì)時，應(yīng)先進行常壓蒸餾，然后用真空泵減壓蒸去低沸點物質(zhì)。后再用真空泵減壓蒸餾。
（2）根據(jù)化合物的沸點不同，選用合適的加熱方法。不能用明火直接加熱，通常選用水浴或油浴，總的要求是加熱均勻，盡量避免局部過熱。控制浴溫，保持比液體的沸點高20℃-30℃。

（3）蒸餾沸點較高的物質(zhì)時，用石棉繩或石棉布包裹克氏蒸餾頭的兩頸，以減少散熱。
（4）要特別注意真空的轉(zhuǎn)動方向。如果真空泵接線位置搞錯，則會使真空泵反向轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致水銀沖出壓力計，造成污染。
（5）蒸餾完畢，或蒸餾過程中需要中斷(例如調(diào)換毛細管、接受瓶)時，應(yīng)先滅去火源，撤去熱浴，待稍冷后緩緩解除真空，使系統(tǒng)內(nèi)外壓力平衡后，方可關(guān)閉油泵。否則，由于系統(tǒng)中的壓力較低，油泵中的油會吸入吸收塔。